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混凝土起泡原因分析和解決方案

發(fā)布日期：2018-08-18 作者：點擊：

消泡劑，也稱消沫劑(抑泡劑)，不僅能有效的降低泡沫表面張力，還可以抑制泡沫產(chǎn)生或消除己產(chǎn)生泡沫。脫硫用消泡劑我國許可使用的消泡劑有高碳醇脂肪醇酯復(fù)合物、聚氧丙稀甘油、乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醉醚、聚氧乙烯聚氧丙醉胺釀、醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基桂氧烷等7種。它的出現(xiàn)不可謂是各大產(chǎn)生泡沫行業(yè)的“福星”這也是一個促進(jìn)國內(nèi)工業(yè)進(jìn)步的重要原因!

1.混凝土的起泡原因是多方面的。我們收集了大量的資料和請教了一些做工程的老師傅，總結(jié)出以下幾點原因。

2.級配不合理，粗集料過多，細(xì)集料偏少;混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰,消泡劑廠家粉煤灰會導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出。

3.與一些助劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān);混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導(dǎo)到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡。

4.大鋼模使用機(jī)油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時氣泡相對較少，同時鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難。

消泡劑廠家

在消泡劑運用過程當(dāng)中，添加了過程就會導(dǎo)致消泡有殘留，不能持久消抑泡，從而導(dǎo)致可能在生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中還會再次產(chǎn)生起泡。在消泡劑運用過程當(dāng)中，添加量過多就會導(dǎo)致切削液漂油，破乳，分層，影響外觀顏色，透明度等等，還會出現(xiàn)析出的現(xiàn)象(鼻涕一樣的東西流出來)，甚至直接影響了切削液原有的冷卻，潤滑，防銹等等性能。消泡劑用量，當(dāng)然還是需要按照消泡劑生產(chǎn)廠家的嚴(yán)格要求執(zhí)行，因為他們是根據(jù)專業(yè)的實驗室工程師，嚴(yán)格的要求實驗，篩選出性能更好以及效果更佳的添加量。