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發(fā)酵過程中產(chǎn)生少量泡沫是正常的。 一方面,泡沫的量與發(fā)酵罐的攪拌和通風(fēng)有關(guān). 另一方面,它與培養(yǎng)基的性質(zhì)有關(guān)。 蛋白胨、玉米漿、大豆粉和酵母粉等蛋白質(zhì)原料是主要發(fā)泡劑。 在發(fā)酵過程中,泡沫的形成有一定的規(guī)律性。 發(fā)酵過程中有五種發(fā)泡方式:
( 1 )在整個(gè)發(fā)酵過程中,泡沫保持恒定水平;
②在發(fā)酵的早期,泡沫化后,它穩(wěn)定下降,并在未來保持不變.
③在發(fā)酵的早期,泡沫在略微減少后開始反彈.
④發(fā)酵初期起泡能力低,后期起泡能力增強(qiáng).
⑤上述類型的綜合方法。 這些方法的出現(xiàn)與底物的類型、通氣攪拌強(qiáng)度和滅菌條件有關(guān),其中底物中的有機(jī)氮源(如豆餅粉)是起泡的主要因素。 消泡劑生產(chǎn)廠家當(dāng)發(fā)酵被混合細(xì)菌和噬菌體感染時(shí),泡沫極高。
印染加工過程中起泡的原因如下:
1、上漿過程和紗線的高速運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致泡沫. 如果不及時(shí)處理,就會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)和斑點(diǎn),或者織物圖案的顏色會(huì)不均勻。
2. 在預(yù)處理過程中,當(dāng)產(chǎn)品退漿時(shí),使用退漿劑、漂白和洗滌、使用精練劑和清潔劑,為了更好和更均勻地滲透到織物中,使用高溫沸騰來產(chǎn)生泡沫。
3. 在中溫和高溫染色過程中,機(jī)械操作的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生泡沫,影響成品質(zhì)量。
4. 在印刷過程中,漿料混合和顏色混合過程中會(huì)產(chǎn)生泡沫. 如果不及時(shí)處理,就會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)和斑點(diǎn),或者織物圖案的顏色和顏色會(huì)模糊不清。
消泡劑與發(fā)泡劑反應(yīng)以消泡。 例如,當(dāng)發(fā)泡劑是肥皂時(shí),加入酸使其成為硬脂酸,或者加入金屬離子如鈣離子和鎂離子使其成為不溶于水的固體,導(dǎo)致泡沫破裂。 一些消泡劑和一些固體疏水顆粒,如含氟表面活性劑、硅油、聚醚、膠體二氧化硅等.,可以進(jìn)入泡沫的雙分子膜,降低泡沫膜中的局部表面張力,而其余部分的表面張力不變. 張力的這種差異導(dǎo)致張力較高的部件以較低的張力拉動(dòng)部件,從而產(chǎn)生裂縫,允許泡沫中的氣體泄漏出去并消泡。