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漂油,為什么會出現(xiàn)漂油現(xiàn)象?原因是分散性能,消泡劑加入體系中如果不能得到很好的分散直接就會出現(xiàn)渾濁、漂油。由于消泡劑不是溶解在體系里,對體系透明度影響小,如果再加上分散性能差,團(tuán)聚在一起,還會影響到消泡時間短,影響效果。對于這個問題的解決其實(shí)也很簡單,我們只需加入消泡劑在體系之前,就能夠得到稀釋。
第一個,膠水操作的時間過長,操作時間越長,粘合劑的粘度會越稠,粘合劑變稠后,氣泡就難以排出了;第二個,粘合劑的配膠量太大,配膠量越大固化的速度會越快,也會變的更稠;第三個,攪拌的速度、方法、力度不對,也是很容易出氣泡的。 用真空機(jī)抽取里面的空氣,但時間較久,且浪費(fèi)人力物力;操作時間減短但這樣會使產(chǎn)品不過關(guān);更方便快捷的就是使用粘合劑消泡劑,不僅可以快速消除氣泡,還能持久的抑泡,這樣可以使得操作時間更久點(diǎn),讓產(chǎn)品的質(zhì)量更好更受顧客喜愛
效果不理想:消泡劑的酸堿穩(wěn)定性。硅油能破壞液體表面張力,起到消除泡沫的效果,如果消泡劑耐酸堿性差會導(dǎo)致硅油分解,消泡劑廠家從而導(dǎo)致消泡能力降低,甚至失效,在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解;消泡劑溶解性。某些化學(xué)成分使硅油溶解到體系中,這樣消泡劑不再有消泡作用,而是作為表面活性劑存在于體系中,體系泡沫比沒加消泡劑時更高。
金屬加工液可能工業(yè)人士用的比較多,但是金屬加工液消泡劑大家了解嗎?在如今工業(yè)越來越發(fā)達(dá)的時代,機(jī)械生產(chǎn)已成為當(dāng)代主流。為了機(jī)械設(shè)備更好地使用以及延長其使用壽命,在挑選金屬加工液時需要尤其注重它的質(zhì)量,而泡沫是影響其質(zhì)量的主要原因之一,為了不讓泡沫影響金屬加工液的質(zhì)量,所以使用金屬加工液消泡劑是有必要的。